用1个崭新的硅碳棒为空白试样。用1个己经使用一段时间的硅碳棒做为比对试样。用1个通电过热的硅碳棒做为比对试样。用2个新的硅碳棒分别放入800℃电阻炉中加热30min模拟火灾前未通电硅碳棒经历火场高温作用。其中一个在加热后使之自然冷却。另外一个硅碳棒加热后用水使之冷却。用2个正常使用一段时间的硅碳棒，放入800℃电阻炉中加热30min模拟火灾前未通电硅碳棒经历火场高温作用。其中一个在加热后使之自然冷却，另外一个硅碳棒加热后用水使之冷却。用2个硅碳棒加热水直至将水烧干，然后让其继续通电干烧30min模拟火灾前硅碳棒处于通电状态，并引发火灾。然后放入800℃电阻炉中加热30min模拟通电硅碳棒经历了火灾火场高温作用，其中一个在硅碳棒加热后使之自然冷却，另外一个硅碳棒加热后用水冷却。(实验中的具体形貌特征在木文中予以省略)通过实验后分析及比较硅碳棒金属管的表面形貌特征结果比较及分析通过对比，可以得出以下结论:
    1.与原始试样相比，使用后的硅碳棒因长时阳加热水，其表面附有水垢、存在少量氧化物，表面粗糙，长时间的使用的，其金属管发生微小向内靠拢变形的形态。
    2.通电加热后的金属管、其表面的颜色痕迹有明显变化。电热丝部位的金属管表面被深度氧化呈深黑色，没有电热丝的部分且保持原有的金属光泽。受热后的金属管因热膨胀，在高温作用下出现变形痕迹。受热温度越高，其热膨胀程度越大，变形越严重。而火灾现场的温度一般在900-1200℃左右，钢的熔点在1430 0C，因此在火灾中，硅碳棒金属管一般不会熔化，只会变软变形。
    3.火烧未通电状态下的金属管表面由于与空气发生氧化反应全部变黑，金属管含电热丝部位与没含电热丝部位没有界限的区别。表面由于高温作用有氧化层脱落，金属管向内侧弯曲变形。
    4.正常使用过的硅碳棒在火烧后经自然冷却的金属管表面呈现一定的界限，这是因为原来使用过导致含电热丝的部位表面存有水垢而形成的，经过高温作用而产生氧化层。且含电热丝的部位要比不含电热丝的部位看上去氧化更为严重些。
    5.通电过热后的硅碳棒经火烧自然冷却的金属管表面的界限更加明显，整根硅碳棒的表面都被氧化，全为深黑色，在含有电热丝金属管的部位氧化最为严重，没有金属管的部位氧化较轻且氧化层脱落。电热丝发生了较大向内弯曲变形。
    6.未使用的硅碳棒经火烧水冷之后表面呈现较大的变化，整根金属管表面由金属的颜色变为红褐色，由于水热胀冷缩的作用使黑色的氧化层脱落，发生了反应生成氢氧化铁的缘故。此外，金属管发生明显的向外弯曲变形。
    7.使用过一段时间的硅碳棒经火烧水冷之后表面也变为红褐色，这是由于火场的高温作用使之表面生成氢氧化铁的缘故。同时两侧金属管向外拉伸变形，金属管变软。
    8.通电过热的硅碳棒经水冷却后表面也生成了红褐色的氢氧化铁，但含电热丝的部位脱落更为严重，基木脱光，全为红褐色，这是因为水的骤冷作用。但还是存有一定的界限在电热丝的相交处，在含电热丝的部位由于受过的温度更高，氧化程度更为严重，导致脱落层比较厚，同时，两侧金属管拉伸，由下到上的部位的变形程度也随之增大。
    但是，仅从金属管的宏观形貌特征去判断硅碳棒在火灾前所处的状态却比较困难，火灾现场比较复杂的情形，会使其表面形貌特征受到影响，从而难以对电热棒在火灾发生之前是否处于通电状态进行定性，有一定的局限性。www.sdzygw.com