该公司原3号和4号供料道长4260宽660料盆入口宽410)采用“1崔〔棒加热，共分3个加热控温区，料盆内无加热元件。技改方案定为:料道的长和宽不变因改用供料机，料盆入口改为460)在料道的两边分别安装U形硅碳棒加热，并在料道的两边分段独立调控温度。在料盆的入口前装两支三段式直棒，料盆内装两支枪棒。整条料道分为6个加热控温区，并在均化段安装搅拌器。具体布置见图么均化段的搅拌器设计时为双搅拌，施工时改为单搅拌，供料道的上下均设计有冷却风道。熔窑冷修后于2007年11月6日点火，11月17日晚放料，18日上午生产即进入正常状态。该窑熔池面积41.07，熔制绿料。两台六单行列机，制作啤酒瓶。通过一个多月生产实践的观察，我们总结了以下儿条经验供同行们参考。准供料道的两边采用1雁硅碳棒加热，避免了自_硅碳棒中问温度高，两边温度低的不足之处。准供料道的两边加热，两边的温度可以独立调控，生产过程中可以用中问的测温点做基准，也可以用某一边测得的温度做基准，这样调控就可以大大减小供料道内玻璃液的横向温差。札跨安装使用的自_硅碳棒，只要有一处发生断裂，棒体就会掉进玻璃液中去，引起的气泡要很氏的时问才能消除。特别是在较宽的供料道上横跨安装的自_硅碳棒，山飞棒体较氏，硅碳棒的重心在供料道的中问.时问氏了更容易发生棒体变形断裂的事故。山我们把1雁硅碳棒的重心设计在了料道壁中部前后不远的位置上，这样1雁硅碳棒就平稳地放在了料道壁上，就不会发生棒体变形弯裂的现象。雁硅碳棒发生一处断裂后产生旋转接触到玻璃液，我们在1雁硅碳棒后部两条棒腿接线处的内侧各开了一个小日.放进一条小陶瓷片.这样两条棒腿就被卡在了一起。当1雁硅碳棒发生一处断裂后，因两条棒腿是被卡在一起的，所以任何一条棒腿也转动不了也就接触不到玻璃液。因为在实际生产过程中，硅碳棒发生两处同时断裂的现象极小陶瓷片图31形硅碳棒的安装少，发生一处断裂后氏时问不被发现的情况也极少，所以采用1雁硅碳棒在供料道的两边加热，儿乎可以完全避免因断棒掉进料道污染玻璃液的情况。放料投产后，一自_没有发现有阴阳料的现象，产品表而光李古度优J飞1.2号生产线的产品，肉眼观察不到产品表而的条纹。海条料道的6个加热区都是二相平衡供电，PD碉节。各段设定、调节方便，温度反映灵敏。投产初一尺寸。检测仪可以安装于配合料输送设备上，用于料罐的检测仪结构如图4所示。使用时，探头插向配合料即可。本检测仪所检测的配合料，必须是不含碎玻璃的配合料粉料，使用220V电源电压，可检测的电阻值范围为。www.sdzygw.com