碳化硅电热元件是中高温炉窑设备中应用非常普遍的加热元件，应用领域十分广泛。本文主要通过选用颗粒分布广、粗颗粒粒径大、用量多的碳化硅颗粒级配，加入高效的塑化剂和润滑剂，用高压挤出成型工艺制备出高密度的碳化硅坯体。并通过优化配方、成型、烧结等工艺，制备出高性能的重结晶电热元件的热端产品。主要的研究结论如下:
    (1)PX是一种有效的有机增塑剂，对痔性料碳化硅的增塑效果良好，且用量在0.6%(以碳化硅质量为基准)达到最佳增塑效果。氧化聚乙烯蜡乳液是一种有效的内外润滑剂，能较好的改善碳化硅泥料在挤出成型时的内外润滑，降低挤出成型压力。
    (2)用PX作为塑化剂，氧化聚乙烯蜡乳液作为润滑剂，其用量分别为0.6%,1.8%时，能实现痔性料碳化硅的挤出成型，而且泥料的含水量可降低至5.8%,挤出压力仅为100MPao
    (3)碳化硅颗粒级配对挤出成型生坯密度有着重要的影响，粗颗粒的粒径和百分用量影响挤出成型的泥料可塑性和生坯密度。在本实验中，当以80如m,10伽m,知m三种碳化硅颗粒级配时，且级配比例为7.2:l:1.8时，达到最佳效果，挤出成型的生坯密度达到最高，为2.565g/c耐.
    (4)挤出模具对挤出成型有较大的影响。模具的压缩比、挤出角影响着挤出成型的压力和坯体的质量。选择合适的压缩比、挤出角和定型段长度刁‘能挤出致密的生坯，提高成品率，降低挤出过程中能源的消耗中所用的模具压缩比>95，挤出角为6075度，定型段长度为23d时为佳。
    (5)SEM测试表明，烧结温度对碳化硅的重结晶过程中颗粒蒸发影响较大，细粉粒径越小，蒸发越快，重结晶反应越完全，产生的晶界更完整。本实验中，2400℃保温1h,1.2,um,私m细粉可以完全结晶，但1助m细粉有部分未完全结。
    (6)挤出成型坯体在24000C时烧结1小时，得到密度为2.486g/cm3的晶碳化硅电热元件热端，气孔率<23%，电阻率为0.314欧.CM。www.sdzygw.com