主要的研究内容是挤出制备高密度硅碳棒的关键部件—热端的工艺研究。主要分为以下几项内容:
    (1)研究颗粒级配对挤出成型以及成型生坯密度的影响，分析了粗、细颗粒对挤出工艺的影响。选择合适的碳化硅颗粒级配，获得较高的坯体密度。
    (2)研究增塑剂和润滑剂对挤出成型的影响，选用了合适的增塑剂和润滑剂，确定了合适的添加剂用量。
    (3)研究挤出型嘴结构尺寸对坯体成型的影响，确定合适的挤嘴参数，以期解决在成型过程中出现的缺陷。
    (4)重结晶碳化硅电热元件的性能测试，用电子扫描显微镜对制品表面形貌、晶体结构、气孔分布进行分析。
    (5)研究了颗粒级配对重结晶碳化硅电热元件的密度的影响，以及颗粒粒径对电热元件的电阻率、抗氧化性能的影响。
    采用的工艺过程所示，具体过程为:将各种粒径的碳化硅按比例称量好，按质量比加入塑化剂和润滑剂，同时加水混合均匀，自然脱水至含水量20%(以碳化硅质量为基准)左右，放至密闭容器里陈腐24小时，然后将泥料放入自制的对滚机中对滚揉练，使其充分混合，混合均匀后，在真空挤出机中挤出成型。将挤出的坯体在4050 0C环境下干燥24小时。将干燥的坯体放入真空炉，待炉内真空度达到2 X 10-'Pa后，开始升温，在1900℃时通入氢气或其它惰性气体保护，在2400℃保温1小时，得到碳化硅电热元件的热端产况。www.sdzygw.com