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有关硅碳棒电热元件的综合历史介绍

    为了适应加温再生分子筛的需要,我们在初试制了一台新型的硅碳棒电热元件,代替原来的电热丝电炉。经两年多来的使用证明,用这种新型的硅碳棒电气电热元件加热再生氮气是可行的。遵照“要认真总结经验”的前提下,现小结如下,供同行参考,不妥之处请帮助指正。硅碳棒电热元件的结构如图1所示。再生氮气经进气口到夹层,利用炉膛散发到外部的热量先进行预热,然后进入炉膛内加热。这样热量得到充分利用,提高了电炉的效率。炉膛内安放三根硅碳棒。硅碳律形状如图二所示;为端部加粗式18/600”S毫米异型。硅碳棒发热体之间的距离最小中心距为75毫米,发热部与炉墙或装载物之间的距离最小为57毫米。硅碳棒电热元件功率的大小可视氮气出口温度高低,根据需要由调压器进行调节。这样使用就比较方便,三根硅碳棒的总功率可以调到厂冠以上;发出的热量完全可以满图1硅碳棒电热元件结构图l,支承架2.巾10X10绝缘瓷环3.卡头4.M16螺母5.接线柱6.螺栓7.罩壳8.螺钉9.绝缘层10.M10螺母11.外筒12.内筒13.硅碳棒14.耐火筒15.耐火盘16日出料量40t的浮法玻璃厂,在本窑期第一次更换流槽中,流道闸死后,由于前区电热元件已损坏2组(6kW),加上剩下几组电热元件没有及时送电,使前区温度剧降,造成瓷管炸裂,电热丝脱落,结果电热元件共损坏5组,总功率352kW,使摊平区引头子前温度最低降为475℃,槽内一片黑暗,给引板操作带来很大的障碍。为确保流槽砖的稳定更换和引头子的顺利进行,我厂利用前区有限的操作门插入临时电热元件,达到了比较满意的效果。电热元件的制做方式()把无缝钢管加工成一定长度的可通水的U形管,一端固定在可上下调节的小车上,确保U形电热元件的另一端悬在空中不变形(如图)。在钢管外壁紧贴着有一层厚度为30~40mm的岩棉套管,套管外用无碱玻璃布缠紧、缠匀。(3)把设计加工好的铁铬铝电热丝套在缠好的岩棉管上,这样一个临时电热元件就基本制做完成。2电热元件材料的选择()电热丝材料:铁铬铝,直径为6mm。(2)通水用的钢管必须采用无缝钢管,焊接要完好,如果有漏水就易发生连电现象,对生产薄膜电热元件的主要功能元件为电热膜。电热膜组成一般分为两类,一类是金属陶瓷系列;一类是氧化物陶瓷系列。金属陶瓷系列电热膜其导电组份一般为镍、钛、铁、铜、铬及这些元素的合金或铝、硼、磷的合金。为形成含铁、钛、铜以及含铝或磷的金属陶瓷电热膜,在金属陶瓷内含有能形成熔化温度为700℃~850℃玻璃相的组份。而采用热稳定性更好的金属元素或合金(Cr、Ni等)作为导电组份,则金属陶瓷内的玻璃相熔化温度必须更低,其目的是使高的热稳定性金属元素或合金,在涂膜烧结过程中能更好地同玻璃相相互作用,形成金属陶瓷电热膜。其原理是:在烧结过程中玻璃相浸润金属,并相互熔化成为电阻率比金属或合金大的金属陶瓷,重新在金属颗粒之间形成导电桥。薄膜电热元件最敏感的问题是导电桥联结的金属颗粒的氧化问题。所以选择玻璃相成份很重要,一方面玻璃相能为建立导电桥创造条件,另一方面玻璃包围金属颗粒,使它们密切接触,以防止氧化。一般薄膜电热元件温度越高,氧通过玻璃扩散就越快,被导电桥联结金属颗粒氧化越严重,导致电热膜在工作过程中老化;老化过程中,电热膜的电阻率发生变化。第二类氧化物陶瓷系列电热膜管的l型结构。两种型式由使用单位任意选用。I型适用于发电厂现有各类机组,对螺栓中心通孔加工要求较低者;l型对螺栓中心通孔加工要求高,适用于制造厂生产的新机组。两种型式的电热元件,经黄台、唐山、韶关、辛店、青山等电厂的实际使用,效果均较好,两种加热器的实测数据分别见表1和表2。从表1和表2两型电热元件的测试结果可知,不论有无保护管套,在加热时间不超过20分钟的情况下,均能满足要求伸长量的数值。下图是用本型电热元件加热时,螺栓内壁温度、加热时间与螺栓伸长量的关系曲线。这个试验是用势16/7x34。/34。硅碳棒电热元件,在黄台发电厂加热M120x64。毫米大螺检时实测的。由图中曲线可以看出,当螺栓受热18分钟,其伸长量为。80毫米时,螺栓内壁中部最高壁温为265℃,远低于螺栓回火温度,而且螺栓各部受热比较均匀,没有局部超温情况,因此可以满足实际使用的要求。同时,在加热完了之后,实测螺母外表面温度均在50~60oC之间,只需戴上一般手套即可用手转动螺母。汽轮机在安装和大修时所用的汽缸螺栓加热器。

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