铝保温炉也铝静置炉或铝混合炉，是铝材加工行业和电解铝行业的主要工艺装备。用于铸造前的脱气除渣，配制合金，均匀组织，调整温度等工艺。国内铝行业使用的铝保温炉大多数为固定式电加热反射炉。电热元件采用Ｎｉ—Ｃｒ电热合金，吊挂于炉膛顶部。该类型炉在使用中存在的主要问题是：电热元件使用寿命短，成本高。而且电热元件更换困难，必须在停炉、降温冷却后才能进行。针对铝保温炉电热元件存在的这些主要问题对电热元件进行了人胆的改进。变金属加热元件为非金属电热元件，使用寿命提高，成本大大降低，效果显著。电热元件损坏原因的分析某锅炉厂以往生产的铝保温炉均采用Ｎｉ—Ｃｒ电阻带作为加热元件，炉子的额定温度为９００℃，按设计规范在这一温度下。Ｎｉ—Ｃｒ电热元件的许用表面负荷为，该厂的实际表面负荷也设计为ｌ．Ｉｗ冲ｄ，符合设计现范。在允许表面负荷范围内，电热元件的使用寿命应在１年，但实际使用２—３个月电阻带就已经变薄、熔蚀、断裂而报废。经分析和现场调研，电热元件损坏的主要原因如下：门）铝液飞溅到金属电热元件表面，渗入金属内部后，产生低熔点物，造成电热元件的损坏对招保温炉电热元件的损坏原因进行了分析，并提出了改进措施。随着家用电热水器、电暖器、电热壶等电加热设备越来越多,这些设备功率大、热效率低、能耗高,低碳经济、节能减排已成为一个令人关注的社会问题。针对传统旁热式电热元件热惯性大、储能多、转化效率低以及通用电热膜温度低和发射比低等不足,我们兼顾“电热膜加热技术”的直热式和“红外涂料”的强化辐射双重特点,研究了在“高温蒸镀法”制备SnO2:Sb电热膜层中,基体材料、成膜温度、退火处理、掺杂浓度对电热膜的膜阻特性和温度特性的影响,同时对提高膜层发射比的方法进行了研究。制备出具有“双层膜结构”的高效节能红外电热膜电热元件,并对其性能进行了测试。SnO2电热膜的成膜掺杂机理SnO2薄膜属n型半导体,禁带宽度较宽约为3.7eV,由于内部存在缺陷,具有施主或受主的作用,因而具有导电性。掺Sb、F等可大幅度提高SnO2薄膜的电导率,且具有良好的热稳定性。