热喷涂技术是一项现代化金属表面强化和防护技术,它利用氧-乙炔火焰、电弧、等离子孤、爆炸等热源,将欲喷涂的各种金属、陶瓷、复合材料或塑料等加热至熔化或半熔化状态,喷向经过处理的工作表面,形成牢固的喷涂保护层。
本项工作是采用氧乙炔火焰喷涂技术,在硅碳棒的冷端表面喷涂一层耐高温、抗氧化低电*率的合金材料。实验ZI设备实验选用国产BP了一一l型喷枪,配套设备有空气压缩机务问机等。喷涂料硅碳律冷端表面喷涂的材料要求耐高温、抗氧化和低的电阻率,且价格不能太高。经考察和实验确定选用国产KF-110镍一格一错复合粉。该复合粉的成分:Cr17%~19%,AIS5%~6,5%,其余为N动该涂层可承受98O℃高温,且抗氧化。23喷涂基体喷涂基体是加粗式硅碳棒和等直径硅碳棒的冷端部电阻不合格品,喷前对基体进行喷砂和清洁处理。
喷涂工艺参数根据硅碳棒冷端部对涂层质量的要求,我们以高的喷涂层结合能力和低的体电阻为工艺参数的基本要求,优选以后的工艺参数如下:氧气压力0175MPa,乙炔气压力0105MPa,压缩空气压力050MPa,氧气流量110m3除鳞管道焊缝的退火武钢一米七热轧工程除鳞管道的技术特点是承压高(150公斤/厘米)、管壁厚(18.5~32毫米),对焊接工艺的要求十分严格。
要求第一遍焊接采用氢弧焊,并在施焊过程中需预热至66~93oC,气温在soC.以下不准焊接。除焊接工艺方法有要求外,对焊缝要进行严格的退火,以改善焊接接头的金相组织和物理性能。将焊接过程中所产生的内应力减少到最小程度,保证焊后管道焊接接头处有良好的物理性能和焊件几何尺寸的稳定。采取退火措施是非常重要的,退火效果的好坏直接影响到焊接质量。在退火的方法中,有的采用电阻丝或电感应加热;有的采用煤气、乙炔、丙烷加热等。这些方法、我们过去采用的不多。
另外,由于工程进度等方面的原因,无法立即从国外引进专门的退火装置。我们经过反复试验,成功地采用了重量只有十几公斤、温度稳定,并可自动控制的硅碳棒工频低压退火装置,突破了除鳞管道焊缝退火的难关。硅碳棒退火装置的特点是:1.在确保退火质量标准的前提下,适应工程需要,缩短退火周期,并且使温度的升降平稳;2.自动控制灵活可靠,使用方便;3.比采用乙炔与丙烷的退火装置安全可靠;4.造价低。 |