工业上常用的方法是用MoSi:制备涂层。硅碳棒电热元件在没有涂用防氧化涂料前，元件的气孔率较高，外界氧不但与表面的硅碳棒反应，而且还通过开口气孔直接进入内部与内部的硅碳棒反应。虽然硅碳棒电热元件在使用过程中也能生成一层Si0:保护膜，但生成的保护膜不连续、不致密，在使用过程中受温度变化或机械冲击易产生微小裂纹和剥落，且自愈合能力差，为氧的迅速扩散提供了通道，致使元件的防氧化能力差，使用寿命短。当硅碳棒电热元件涂用抗氧化涂料后，在表层自愈氧化，逐渐形成一定数量的富含Si0:的致密玻璃相保护膜，均匀地铺展于硅碳棒电热元件表面，且与棒体表面结合牢固，有效屏蔽了外界氧的进入，使得基体的氧化反应被充分抑制，保护了硅碳棒电热元件，提高了其使用寿命。
    1)抗氧化涂层体系的选择及对涂层成分和结构的优化设计
    一般，硅碳棒的主要应用目标为高温环境，所以涂层必须具有相应性能。
    所制备的涂层要符合本章1.2.2中所述要求。在氧化铝、镁铝尖晶石、二硅化铝、莫来石、硅碳棒、氮化硅等材料中选择本实验所需的原料，通过实验对不同原料制成的涂层性能进行初步分析，选取本课题的抗氧化涂层体系，并确定涂层的成分及其所对应比例。
    (2)助剂的选用
    料浆仅有基料和分散介质时，还难以使其具有所有要求的性能。尤其是在料浆法制备涂层的配方设计和生产制造过程中，必须使用一些助剂来改善料浆的各种性能，如:加工性能、贮存性能和施工性能。同时必须通过实验确定一些对使用效果有影响的因素，如:涂料中的加入量、加入时机、加入方式等。
    (3)涂层组织结构的观察分析
    通过外观检验涂层的表面缺陷、粗糙度、光泽度、覆盖性及色泽
    (4)涂层的氧化实验和抗氧化机理的分析。
    采用氧化增重法，借助扫描电子显微镜(SEM)对氧化前后涂层与基体的形貌、成分等进行显微分析，评价涂层的抗氧化性能和抗热震性能。对其抗氧化机理做出分析。www.sdzygw.com