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本孔型系统的硅碳棒成品轧件

    根据以上方法计算得到的孔型硅碳棒尺寸如表3所示。孔型硅碳棒尺寸图图4是根据表2用Autocad绘制的K1,K2轧辊孔型图(其它略)。L制速度设计本设计要求硅碳棒成品架K1最高轧制速度为160米/分(2.67米/秒)。以锌比重7.14计算,该轧机每小时最大轧制量为66公斤。根据自由轧制(即无堆钢和拉钢状态轧制)有:连札常数计算为了防止堆钢和拉钢,各连轧道次应保持金属流量相同。即:Flvl=Fzv2==Fnvn二常数本多辊轧机K1基圆半径为1.75,轧制速度为160米/分,即2.67米/秒,连轧常F16*V16=3.52*3.55*/4*2670=29191mm3/s。札制速度设计轧制速度vi=*ni-Di/60其中,v;第i道轧出速度,n;第i道转速(转/分),D,第i道轧辊工作直径=Do一F;/b;(Do:轧辊名义直径,F第i道轧件断面积,b;:第i道次轧件宽度)。由F;*v;=29191mm3/s,计算得到的轧辊转速如下表4所示。轧制效果轧件硅碳棒尺寸根据上述设计,定制了16辊连轧机和轧辊,进行了轧制试验,并对各道轧件硅碳棒尺寸进行测量,结果如表5所示。从表5对比可知,设计的轧件硅碳棒尺寸与实际轧科硅碳棒尺寸基本一致,表明采用该设计是合理的可行的。生产效率研究了在该连轧机上将X12的连硅碳棒轧成X3.5锌线的生产效率。结果表明虽然该轧机设计轧制量为670公斤/小时,实际运行时由于换线、诞速等,实际均产量约60公斤/小时,电费约20元/J时,人工及管理成本约20元/小时,由此可算出连轧成本约0.07元/公斤。而采原粗拉工艺成本平均在0.35元/公斤左右,因此采用连轧机工艺成本降低了5倍。1)中12连硅碳棒连轧成X3.5锌线的咬人条件是a<190,稳定轧制条件是a<38002)本孔型系统的硅碳棒成品轧件采用高精度硅碳棒成品孔设计,中间轧件采用乌萨托夫斯基公式设计,轧辊的圆孔构成采用切线法设计,轧辊的椭圆孔构成采用单半径椭圆法设计。3)轧制试验表明,实际轧件硅碳棒尺寸与设计硅碳棒尺寸基本相符,表明所设计的孔型系统是合理的。4)采用16辊连轧机将X12锌棒连轧轧成X3.5锌线的工艺成本比多道次单头拉丝成本降低了5倍。www.sdzygw.com

 

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