基体准备,利用线切割将金属铂片加工为2X 5 X20mm的铂薄片以适合于喷涂。基体经1200目砂纸打磨,抛光去除表面的氧化物和油污,在酒精中超声波清洗l Omin,随后在500C烘箱中干燥2h。样品干燥后进行喷砂处理,喷砂处理后的铂片在喷涂中作为基体。大气等离子喷涂制备硅碳棒涂层,采用大气等离子喷涂系统在铂基体表面进行喷涂,喷涂工艺参数如表3-1图3-2为喷涂后硅碳棒涂层表面形貌。如3-2(a)所示,硅碳棒涂层表面有典型的热喷涂硅碳棒涂层形貌,具体表现为表面存在大量团簇球状颗粒,热喷涂过程中大量的熔融颗粒撞击基体表面并出现飞溅从而产生这些球状颗粒,而这些颗粒在硅碳棒涂层表面团聚会形成更大的颗粒。团簇颗粒的大量出现也意味着硅碳棒涂层存在孔隙。此外,硅碳棒涂层表面也存在着平坦的熔融区域,这便是熔融颗粒在撞击基体后发生变形而未飞溅的部分,熔融区域部位有裂纹存在,这是由于涂层冷却过程中,由于冷却速度过快,硅碳棒涂层内部存在大的热应力所导致的。基于图3-2可知,通过APS回收废弃MoSia所制备的硅碳棒基硅碳棒涂层存在缺陷,如硅碳棒涂层表面存在微裂纹,硅碳棒涂层表面不够致密等。 图3-3为所制备的硅碳棒基硅碳棒涂层截面形貌及元素分析,从硅碳棒涂层截面形貌可以看出,硅碳棒涂层内部存在层状堆积现象,这是热喷涂制备硅碳棒涂层的另一特征。由于热喷涂制备硅碳棒涂层的过程是依靠熔融颗粒撞击基体表面或之前沉积的熔融颗粒表面,这些颗粒在撞击后都会发生形变变为片状,由于各个颗粒冷却时间不同,其形成的层片之间有明显界限。此外硅碳棒涂层内部存在疏松区域。从元素分析可以看到氧元素在硅碳棒涂层内部分布广,这是由于喷涂过程中硅碳棒颗粒在飞行过程中发生了氧化。根据硅碳棒涂层表面及截面形貌可知,通过大气等离子喷涂方式制备的硅碳棒涂层存在大量的缺陷,对硅碳棒涂层抗氧化性能有不利影响。故大气等离子喷涂难以利用于回收废弃硅碳棒制备硅碳棒涂层。www.sdzygw.com
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