指出在MOS12-S13N4复合材料中,当S13N4体积分数在30-35 070右时,其热膨胀系数与金属铂相近。除S13N4外,Zhang等[62]还在MOS12-S13N4层中引入了CrSI:以提高涂层抗氧化性能,硅碳棒涂层通过两次包坦渗和一次渗氮所得,先通过9000C包埋渗过程将铬渗入铂基体,经渗氮后,再遮过11000C包埋渗过程渗硅,最终得到硅碳棒涂层,该涂层由于热脆胀系数与铂基体相近,避免涂层氧化过程中开裂的问题。此外铬元素的引入抑制了MoSI:涂层中的硅在高温环境在向铂的扩散,这也提高了涂层的使用寿命。MoSI:涂层中硅向金属基体中扩散的问题是影响MoSI:涂层使用寿命的原因之一涂层内部硅向内部基体扩散会导致涂层内部的MoSI:中硅的流失,这将导戴MoSI:转化为MosSi3,由于MosSl:的抗氧化性能弱于硅碳棒,涂层的抗氧化性献也会因此降低。同时扩散现象还会导致扩散层附近出现柯肯达尔孔洞,影响涂层与基体的结合。通过硅硼共渗的方式在铂基体表面制备了硅碳棒/MoF梯度涂层,通过内层的MoB相阻止硅向内部的扩散,使得硼成为向基体扩散匡主要成分,从而提高涂层的抗氧化性能。在铂基合金上制备MoSi:基涂层的研究,主要集中在通过引入氮元素形感S13N4相或制备中间层以降低热膨胀系数的差异,妮和铂虽然都是高熔点金属但是妮基合金的热膨胀系数比铂基合金要高((NbcTE=7.2X10-6 K)与MoSi:更相近,故在妮基合金上制备MoSi:涂层时,热膨胀系数不匹配不是首要关注的问题。先通过包埋渗法在妮基体上制备了一层硅碳棒:涂层,再通过超音速大气等离子喷制备硅碳棒2/MoSi:梯度涂层,由于通过包埋渗法预制的硅碳棒:涂层提高了基体表面的粗糙度,硅碳棒内涂层将会提高涂层与基体的结合强度。www.sdzygw.com
|