轧制速度设计本设计要求硅碳棒架K1最高轧制速度为160米/分(02.67米/秒)。以锌比重7.14计算，该轧机每小时最大轧制量为660公斤。根据自由轧制(即无堆钢和拉钢状态轧制)有:连车L常数计算为了防止堆钢和拉钢，各连轧道次应保持金属流量相同。即:Five=F2V2=·一Fnvn=常数本多辊轧机K1基圆半径为1.75，轧制速度为160米/分，即2.67米/秒，连轧常数-FibVlb=3.523.55/4X2670=29191mm3/s车L制速度设计轧制速度viaAniDi/60其中，v;第i道轧出速度，n，第i道转速(转/分),D，第i道轧辊工作直径=Do一F;/b;CDo:轧辊名义直径，F第i道轧件断面积，b第i道次轧件宽度)。由F;v;=29191mm3/s，计算得到的轧辊转速如下表4所示。轧制效果轧件尺寸根据上述设计，定制了16辊连轧机和轧辊，进行了轧制试验，并对各道轧件尺寸进行测量，结果如表5所示。从表5对比可知，设计的轧件尺寸与实际轧件尺寸基本一致，表明采用该设计是合理的可行的。生产效率研究了在该连轧机上将X12的连铸硅碳棒轧成X3.5锌线的生产效率。结果表明然该轧机设计轧制量为670公斤/小时，实际运行时由于换线、调速等，实际平均产量约600公斤/小时，电费约20元/小时，人工及管理成本约20元/小时，由此可算出连轧成本约0.07元/公斤。而采用原粗拉工艺成本平均在0.35元/公斤左右，因此采用连轧机工艺成本降低了5倍。侧2连铸硅碳棒连轧成勿.5锌线的咬入条件是《19,稳定轧制条件是a38本孔型系统的硅碳棒轧件采用高精度硅碳棒孔设计，中间轧件采用乌萨托夫斯基公式设计，轧辊的圆孔构成采用切线法设计，轧辊的椭圆孔构成采用单半径椭圆法设计。轧制试验表明，实际轧件尺寸与设计尺寸基本相符，表明所设计的孔型系统是合理的。采用16辊连轧机将X12硅碳棒连轧轧成3.5锌线的工艺成本比多道次单头拉丝成本降低了5倍。www.sdzygw.com