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设计各道次轧件硅碳棒尺寸

    从表2可知,设计的中间椭圆轧件硅碳棒尺寸满足上述条件。根据上面设计各道次轧件硅碳棒尺寸如下图所示。图中第1道轧制的是K16架次轧辊的轧件,由于采用圆一椭圆一圆系统,相邻道次轧辊轧制方向成90度角度,因此图中相邻道次轧件的宽b和高h是相互交替的。轧辊孔型设计圆L型构成圆孔孔型构成有两种方法,双半径圆弧法和切线法。双半径圆弧法多采用30。的张开角,轧件精度较低,目前用的较少。切线法张开角e可精确计算,一般小于30,因此也称为高精度法。切线法基圆半径R--h/2,由宽度线bk与辊缝S端点交点C向基圆作切线交基圆于A点,AC即为扩张线,其张开角e也可以如下方法计算:孔型高度H=hk;孔型宽度B=bk;基圆半径R=h/2;辊缝s=C0.5%一0.8%)D(取0.50oX84mm=0.42mm);a=arctan(s/bk);甲一arccosChk/Cbk1Cl+(s/bk>2));张开角8=a+P;槽口圆角r=00.06-0.14)bk(取0.06Xbk目前成品圆孔大多采用切线法,本设计则对所有圆孔型均采用切线法设计。椭圆L型构成椭圆孔型大都采用单半径椭圆法,其半径R按下列公式计算:(h一t>2b其中h为轧件高度;bk为轧件宽度辊缝t=C0.5%一0.8%)取0.5%84=0.42mm槽口圆角r=C0.06-0.关bk)关名义辊径D(本设计14>bk(本设计取0.06根据以上方法计算得到的孔型硅碳棒尺寸如表3所孔型硅碳棒尺寸图图4是根据表2用Autocad绘制的K1,K2轧辊孔型图(其它略)。www.sdzygw.com

 

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