静态电阻检验合格不等于接触可靠，实际使用往往都是在动态环境，实验证明往往静态电阻合格在受到振动、冲击、离心时会现瞬间断电现象。由于现有的加硅碳棒是采用分体式的螺纹连接方式，在实际工作环境下可能因连接处接触不良引起电阻升高最终造成硅碳棒熔断。通过以上分析，我们计划对加热硅碳棒进行以下改进:选择更有效的连接方式以增大接触而积;c2提高连接表而的配合尺寸、形位公差等级和表而粗糙度;C3)减少中间连接环节，做成整体式的。预计实施方案如下:方案一:将连接方式变成直插台阶轴配合式，增加中间连接筒并在上而加工排气孔;此种连接方式加工安装方便，依靠加热硅碳棒自重对连接处实现压紧，排气孔可以排出连接筒与棒连接处的密封气体，避免在高温工作环境下密封气体膨胀把棒顶开。方案二:采用内外锥度配合;安装方便，通过配合加工可使有效接触而积与实际接触而积之比达到0.60.7，可以通过自重和自锁性实现配合而的压紧。通过在6台氢化炉上安装直插式加热硅碳棒分两个批次在正常的工艺环境下运行，使用寿命及断相接地故障如表1所示。
    随后我们又试验了锥度配合的加热硅碳棒，其使用寿命及断相接地故障与直插式数据相近。通过以上试验，改变连接方式后使用寿命有所提高，但断相接地故障仍然频繁，达不到改良的效果。加热硅碳棒材质分析现有加热硅碳棒祠质为等静压石墨，其哇能指标如下:电下臣率1.14g.c，抗折强度58MP，抗压强度127MPa，比重1.82g/cm3，热传导112W/m。等静压石墨存在强度低、电阻率低、易破损、无法制作异型件、发热表而积较小等缺点;经过对比试验我们选择用碳/碳复合材料，其性能如下:低密度<2.0g/cm3、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高，适合做成整体式的加热件。工艺改进措施通过对氢化炉电极与加热棒连接件的重新设计，我们在氢化炉上试验U型碳/碳复合材料的加热件(见图2)，其试验数据如表2所示。表2改造后加热件的使用寿命及断相接地故障。www.sdzygw.com