图7显示了硅碳棒在加热过程关键部位的温度变化。位于硅碳棒最上部的连接处温度最低，但也达到100 0C。而螺纹顶端指的冷段与硅碳棒的连接部位，加热器顶指的硅碳棒冷段上端。由于3 kW的硅碳棒冷段较短只有200 mm，热传导使得其本身具有较高的温度，在接线时要引起注意。冷段和发热部隔断时电热元件温度与时间的变化关系为保护加热器接线，在硅碳棒冷段和发热段之间添加100 mm的隔热材料，图8为测温点A,B,C的温度变化图。随着温度升高，硅碳棒电阻先降低后升高。其中C测温点温度最高，A测温点温度也显著升高，应该隔热材料将螺纹管内部的热对流阻隔，导致在连接处部位温度升高明显。而下端测温点温度变化不大。因此对硅碳棒的隔热设计能够将热量集中在发热段，这对将更多热量供给加热保护管是有利的。但A测温点温度升高可能会导致连接处温度的提升，此对设备的安全性是不利的。图9显示了3 kW的电热元件在加热过程不同位置的温度变化趋势。显然的，在未加热时，整体的温度和环境温度是一致的.但是随着加热时间的增加，加热功率的提升，硅碳棒开始产生明显的差异性。这种差异主要是由于不同位置的散热条件不同。散热最差的冷段和加热段的连接部位，温度最高，远离的位置螺纹段温度则有所降低。加热过程整体上加热段的加热是比较均匀，尤其是在达到较高温度时，采用这种螺纹管加热方式，整体加热均匀，内加热器加热区域的单位负荷会相对一致，更有利于其长期稳定运行。www.sdzygw.com